プリント基板でSMTで、は部品をレイヤーの表面に配置しはんだペーストやリフロー処理に、よって固定します。部品実装は手作業による実装（スルーホール技術）は表面実装テクノロジー（SMT）に、よって行われます。プリント基板でスルーホール技術では部品のリードを、マトリックスの穴に通しはんだ付けして固定します。SMTでは部品をレイヤーの表面に、配置しはんだペーストやリフロー処理で固定するのです。

部品実装は正確さと、精度が求められるため自動化された機械やインフラを使用することが一般的です。プリント基板でインスペクションと、検査は部品実装が完了したら基板の品質をチェックするための検査とテストが、行われます。光学検査やX線検査などの手法を適用して実装の正確性やはんだのグレードを、確認します。回路の検査や信号の評価を行うことでパネルのアプリケーション性や信頼性を、評価するのです。

不良な部品や接続の問題を特定し不可欠に応じて修正や再作業を、行いると言えます。仕上げと保護はマトリックスの仕上げと暗号化処理が行われます。レイヤーの表面に、保護性の高いコーティングや被覆を施し外部の環境からの影響や損傷を、防ぎます。基板の切断や形状加工が必要な場合には必須な加工を行います。

これに、よりパネルの耐久性や安全性が向上し長期間の実施に耐えることができます。検査と、クオリティ管理はマトリックス製造の最終段階では水準管理と検査が肝要な役割を果たします。